感應加熱設備可分為三大類；
超音頻感應加熱設備、高頻感應加熱設備、中頻感應加熱設備，從上述幾種設備怎么選用適合自己的設備呢？河南藍碩感應加熱設備廠家為您支招。
1、超音頻感應加熱設備，頻率一般在15-35KHz,工件淬火深層1.5-2.5mm,設備功率50KW到160KW可根據(jù)工件大小來選擇所需設備。
2、高頻感應加熱設備，頻率一般在35-100KHz,工件淬火深層0.5-1.5mm,設備功率6-100KW。
3、中頻感應加熱設備，頻率在一般在1-10KHz,工件淬火深層2.5-5mm左右，設備功率從160-600KW。
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公司新聞
軸承內(nèi)圈滑道高頻淬火設備
2019-10-07 00:00:00 來源：鄭州高中頻淬火設備 點擊：1533 喜歡：0
軸承內(nèi)圈滑道高頻淬火設備
本系列機床主要用于各種小型軸類、盤類等零件的感應淬火。該類機床設計為單工位，通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)淬火速度及位置的精準控制，可大程度地滿足工件的熱處理工藝要求。此類機床包含單軸單驅動和單軸雙驅動兩類，單軸單驅動只能進行單軸淬火，單軸雙驅動可實現(xiàn)兩個相同工件同時淬火。
機床型號:LSN-600
機架是淬火機床的主要基礎件，必須有足夠的剛性，結構力求簡單，制造材料宜采用鑄鐵件或型鋼焊接，應考慮防銹和積水的排放。立式淬火機床的機架為框架式、立柱式和龍門式；臥式淬火機床的機架為回轉式、車床式和臺式。
熱處理工藝——表面淬火、退火工藝、正火工藝
4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命 5.設備緊湊，使用方便，勞動條件好 6.便于機械化和自動化
7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。
高密數(shù)控淬火設備
指進行材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝的設備。主要分為中頻淬火爐，高頻淬火爐，工頻淬火爐，數(shù)控淬火機床，一體化淬火機床。淬火設備本身主要由淬火機床、中高頻電源、冷卻裝置三大部分組成。中文名 淬火設備 外文名 Quench Equipment 出現(xiàn)年代 戰(zhàn)國時代 種
高密數(shù)控淬火設備
3、工作臺系統(tǒng)：采用步進電機通過變速機構驅動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動，移動速度無級可調，傳動輕快，導向精度高，定位。4、主軸旋轉系統(tǒng)：由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用變頻調速實現(xiàn)零件轉速無級調節(jié)。
淬火機床主機由床身、雙層工作臺、上座調整滑動機構、上總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉及傳動系統(tǒng)、零件旋轉與上調整機構，配種平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。1、床身部分：機床采用焊接床身結構，整體進行去應力退火。
淬火感應器可以大大提高齒條全自動淬火的加工效率，可以在同一個工位三個齒條進行同時的感應淬火，之后在另外一個工位進行回火。對于齒條的感應淬火、回火，功率和頻率的選擇，以及感應器的形狀是相當重要的參數(shù)，齒條在熱處理過程中很容易發(fā)生變形，淬火感應器在控制變形方面也是采用比較關鍵的技術。
令淬火變得更加的自動化，淬火感應器是一種比較先進的轉向器齒條全自動淬火、回火設備。感應淬火技術，成本比較高，但感應熱處理之后的齒條的質量、性能比較的良好，因此一般齒條都可以采用感應淬火技術。 全自動淬火功能的淬火感應器當然還要附加一些輔助的功能，比如自動上下進行填料，對于內(nèi)腔和桿部的淬火之前還可以實現(xiàn)清洗的功能。
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